1彈簧的材料屈服強度越高，他的疲勞強度就越好。為了提高壓縮彈簧的抗壓力強度，就得設法提高彈簧材料本身的屈服強度和抗拉強度比值較高的材料，壓縮彈簧相對於同一種材料來講，細晶粒組織具有更高的屈服強度，相應的抗疲勞強度也就高。
2壓縮彈簧材料的表面質量，表面狀態的最大應力通常發生在彈簧材料的表皮層，所以壓縮彈簧的表面質量對他的疲勞強度有著非常大的影響，如果彈簧材料在軋制壓縮彈簧、拉拔和卷制的過程中，造成了傷痕，裂紋等缺陷，這些往往只造成壓縮彈簧疲勞斷裂的原因之一。
壓縮彈簧的表面粗糙度月底其應力集中越小，疲勞輕度也就越高，壓縮彈簧材料表面粗糙度對疲勞極限的影響是隨著粗糙度的增加，其疲勞極限下降，在統一粗糙的狀況下，不同的材料和不同的彈簧機卷制方法不同，其疲勞極限降低程度也有所不同，如冷卷制彈簧降低程度比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧和熱處理加熱時，由於氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就會降低彈簧的疲勞強度。這也就是為什么我們有時會將材料表面進行強壓、磨削、滾壓和拋丸等處理，主要就是為了提高彈簧的疲勞強度。
3彈簧的尺寸效應，材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高，拉伸彈簧其表面缺陷產生的可能性也就越大，這些原因都會導致壓縮彈簧疲勞強度下降。因此在應用中我們計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
4治金缺陷，治金缺陷指的是材料中的非金屬雜質，氣泡和元素的偏析等，存在於材質表面的夾雜物是應力的集中源，將會導致夾雜物和基體界面之間過早的產生疲勞裂紋，因此，采用真空治煉和真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。
5腐蝕介質。彈簧在腐蝕介質中工作時，由於表面層產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂現象。例如在淡水環境中工作的彈簧鋼，拉伸彈簧其疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕介質對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，還與工作壽命有關。所以設計和計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。
實際應用中，考慮到在腐蝕條件下工作的壓縮彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如非鐵金屬、不鏽鋼，或對彈簧進行表面處理來加保護層，如氧化、鍍層、塗漆、噴塑等。實踐應用表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。
6彈簧的溫度系數。溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃之間下降，從120℃到350℃之間上升，拉伸彈簧溫度高於350℃時又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的壓縮彈簧，要考慮采用耐熱鋼，在低於室溫的條件下，鋼的疲勞極限就會有所增加。
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